耐磨工艺_包头市迅捷冶金机械有限公司

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耐磨工艺

耐磨产品工艺简介

包头市迅捷冶金机械有限公司是以超耐磨件生产为主导企业，其耐磨产品主要针对矿山、冶炼的高炉（450m3～3200m3）超耐磨溜槽以及高炉料斗料罐耐磨衬板、焦化的干熄焦焦冠车衬板，另外电厂、水泥厂的磨辊磨盘的修复也有自己独到之处，磨辊磨盘使用期限超其设备厂家磨辊磨盘使用期限。

一、磨盘磨辊

磨辊、磨盘的生产、修复是根据各地区生产原料的不同，而采用不同的材质辊胎和不同的堆焊材料，主要针对电厂、水泥厂、高炉喷煤系统，堆焊采用明焊和埋弧焊，堆焊材料均为自有技术配置超耐磨焊丝，该焊丝的金相分析中碳化物呈均匀纤维状分布。

其主要优点：

1、耐磨层纤维方向与表面垂直，表面硬度Z高可达HRC65以上，耐磨性高。

2、耐磨层的高硬度碳化物镶嵌于胎体之上，抗冲击性能好，在使用过程中耐磨层极不易发生脱落。

3、提高使用客户的生产率，延长客户检修周期，降低生产成本提高产量和质量。

4、表面平整美观

使用行业主要针对内蒙、山西及周边发电、水泥厂

a.水泥行业

针对不同厂家水泥生料配比进行适当焊料配方调整，以达到Z佳抗冲击性，使其在使用过程中耐磨层不易脱落，水泥厂磨辊多为立式磨辊且大小头，磨辊大头运行时磨损严重并且受冲击也大，一般铸铁磨辊轻则磕边掉块，重则整体断辊。采用我方母体铸钢+硬质合金堆焊生产的磨辊从未发生断辊现象，其使用期限达到原厂辊使用期限两倍以上。由于水泥厂实在太脏，而且清理辊子上面东西粉尘大，考虑到员工身体，故而水泥辊几乎停止修复。

发电行业

相对水泥厂而言，电厂的磨辊辊子较为干净，磨损的程度也较为均匀修复起来相对好处理。辊子的重量相对较轻，生产安全性高。

各大电厂把降低生产成本放在前位，而磨煤机系统又是各大电厂重要设备之一，磨煤机系统运行率高与否直接关系到电厂经济利益，磨辊、磨盘好坏直接关乎发电设备运行率，因此磨煤机设备各大电厂极为重视。修复报废旧辊比买新辊成本上降低接近50%。由于我公司的堆焊耐磨层成纤维状分布且与表面方向垂直，耐磨相位与尺寸均匀，较比铸造金属辊更具合理性，因此经我公司修复的磨辊期限长，磨机运行稳定，减少磨辊检修和更换次数，避免了由于磨辊寿命不足或磨煤机出力不够造成计划外停机，或降低磨煤机负荷运行。经我公司修复的磨煤辊使用期限均在20000小时以上。鉴于三钢喷煤系统原煤成分矸石较多，现场看到磨辊的磨损状况，我公司可为三钢喷煤系统提供高质量磨辊磨盘，使用期限长。我公司堆焊丝是以Ni基合金+碳化物硬质合金粉末，该焊剂经明弧或埋弧焊接使其在焊辊母体结合好，并形成一种超耐磨耐腐蚀、抗高温氧化的新型硬质合金层，其耐磨性接近不锈钢的30倍左右。根据生料使用及使用状况对焊丝做适当微调，并加入铌和钼防止磨辊疲劳剥落掉块。

我公司自有技术配置超耐磨焊丝经适当调整，可以适应不同的辊胎、工况环境、使用期限要求，可大幅度降低磨损深度，浅而平滑的磨损曲线，有利于磨辊磨盘的平滑运行，保障磨煤机运行平稳高产。山西神头电厂、内蒙丰镇电厂、包头1、2、3电厂、包头铝业电厂、陕西神华电厂、内蒙达旗电厂等。

二、超耐磨溜槽

耐磨溜槽是我公司主要超耐磨产品之一，该产品已在多家炼铁厂超服役使用，受益大小高炉已达百余座，涵盖福建、辽宁、河北、山西、山东、河南、广西、四川、内蒙本地等大中型钢铁企业，具有独立设计、制造，并根据不同要求设计改造溜槽，溜槽制造长度L=1600mm～3800mm（4200mm）之间，根据产业政策要求，各企业逐步淘汰小高炉，改建1000m3及以上高炉，目前溜槽长度主要L=2500mm～3800mm左右，炉型1350m3～3500m3左右。其使用期限一年至一年半，中小溜槽Z高可达三年，主要根据用户实际要求可选择使用期限高年限的溜槽。其生产工艺流程主要是镶嵌硬质合金及溜槽装配

溜槽衬板生产示意图

溜槽衬板内侧镶嵌硬质合金，都镶满，依据用户要求使用年限不同，镶嵌的合金规格不同，价格也不同。

溜槽装配的流程

溜槽成品

溜槽制造原理

溜槽好与不好主要是使用期限及安装尺寸是否合理，价格根据不同要求不同价格。溜槽衬板镶嵌硬质合金，主要是利用硬质合金的红韧性以及耐冲击、耐摩擦的特性，硬质合金与基体材质连接是采用润湿法焊接，焊接材料是以铜为基材添加镍、钨等几种元素制成合金焊接材料，这种焊接材料具有焊接牢固度高，焊接强度高，能适应高炉瞬间大跨度温度这种环境，这种大跨度温度环境易造成焊件之间的应力疲劳使硬质合金脱落。耐磨衬板内侧还有一层内衬套，该衬套是工艺层，其目的是挡住硬质合金，因此，耐磨衬板成品是看不到硬质合金的，只有使用一段时间爱能看到硬质合金的排列状况。溜槽衬板形状为半圆弧形的，这种溜槽衬板形状对于物料下行几乎没有阻力其摩擦系数大约是0.07-0.2之间。物料下行不产生堆积，料流规整，高炉料面的料线清晰，对提高高炉利用系数有一定帮助。我公司生产的溜槽全部镶嵌硬质合金溜槽。硬质合金是采用YGYZ系列为基调，与自贡硬质合金公共研制专门针对高炉内部工作环境酸性气氛较浓、物料落差高、温差变化较大的特点，还有物料形状不规则，啃刷基材较严重，物料流量大的等特性，而开发出十几种耐磨产品，包括耐磨铸件添加剂等产品

溜槽制造工艺

溜槽本体制造主要分2种，一种溜槽本体是铸造的采用35GrMo或35GrMoV，一种溜槽本体是采用20G钢板卷曲，根据溜槽本体外形尺寸制造。溜槽长度L=1600-2100mm采用20G，宽度D=600-750mm，钢板厚度δ=25mm。溜槽长度L=2500-3200mm及以上，宽度D=800-1080mm，厚度δ=40-55mm。溜槽衬板半圆尺寸根据溜槽宽度不同而不同，衬板长度亦不同。溜槽装配是将耐磨衬板依次装入溜槽本体并后部挤紧耐磨衬板，然后装入压板并用高强螺丝紧固。

溜槽图纸

中鼎泰克、西冶制作大高炉的大溜槽用户，许多用户均在使用我们的长期限耐磨溜槽，大溜槽除了结构形式不同以外，使用截面基本相同，并投入使用。如：宣钢、柳钢、唐钢、唐山国丰、首钢机械制造公司配套、秦皇岛秦冶重工有限公司配套（如：水钢、山东临沂金鑫钢铁、高邮钢铁、安阳钢铁等高炉均在2200-2500m3）等大高炉，安装尺寸正常使用。我公司的铸造耐磨衬板（迅捷-3号衬板）主要是用于料斗、料罐，其物理性能可与西冶衬板相抗衡，还有迅捷-1、2号主要用于其他附属耐磨衬板。

三、干熄焦罐耐磨衬板

对于干熄焦料罐（罐体分长方形、圆形）衬板，也是我公司的主要产品之一，干熄焦衬板使用环境恶劣，温度从1100℃～200℃，温度跨度很大，针对这种使用环境我公司在高铬基的合金衬板基础上，通过自己摸索试用，已经定型生产出数种高铬基合金衬板，根据湿熄焦、干熄焦的不同有不同的衬板，我公司生产的干熄焦料车衬板使用期限达半年以上，使用期限长的衬板价格较高，一般企业不大接受，我们主要推荐熄焦-1号，但不适用湿熄焦，使用期限达半年以上。熄焦-2号适用于急冷急热（价格较高），熄焦-3号材质物理性能较好（价格很高），使用期限可达一年以上。熄焦衬板已在山西、陕西、内蒙等多家焦化厂使用，收到良好的收益。

山西长治焦化厂、山西中阳焦化厂、山西忻州焦化厂、内蒙伊盟伊化焦化厂、内蒙神化焦化厂等。

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